При строительстве современного дома из бруса, можно выделить 3 типа в качестве основного стенового материала: простой (или классический) нестроганный брус; профилированный брус из массива и клееный профилированный брус. Последний относительно дорог и менее натурален, поэтому оставим его на «восхваление» другим производителям.

Какой брус выбрать?

Профилированный брус «по определению» не требует отделки. Но! Согласно СНиП 23.02-2003 «Тепловая защита зданий» для средней полосы России Ro (коэффициент сопротивления теплопередачи) должен быть не менее 3,49 м^2. _оС/Вт, а брус, шириной 150 мм имеет R_o=0,98 м^2. _оС/Вт, брус, толщиной 200 мм R_o=1,27 м^2. _оС/Вт (см. таблицу).

Из указанных в таблице коэффициентов видно, что брус любой ширины требует дополнительного утепления, и, как следствие, наружной отделки, а брус, шириной 150 мм с дополнительным утеплением фасада утеплителем, толщиной 100 мм, соответствует требованиям СНиПа для постоянного проживания и всего на 0,3 отличается от показателя 200 мм. бруса с такой же толщиной утепления. Экономическая выгода очевидна.

Массив - натуральный «живой» материал и при его высыхании неизбежно появление трещин, при чем, чем выше температура окружающей среды, тем больше будет трещин.

И последнее. При строительстве дома из профилированного бруса, возможно применение инженерии (электрика, отопление) только наружного исполнения, что совершенно не красит интерьер дома.

Но, все же, положительных моментов у профилированного бруса больше, чем минусов (если вышеуказанное можно так назвать):
– полное отсутствие продуваемости стен и необходимости их конопатки;
– прекрасный вид натурального строганного дерева;
– меньшая усадка;
– возможность исполнения угловых соединений с вылетами;
– нет необходимости в отделке.

Кратко, основные плюсы и минусы материалов, используемых для строительства дома, указаны в таблице.

Способы соединения углов.

Как правило, стены из бруса запиливаются и сооружаются непосредственно на месте строительства дома, за исключением соединения углов методом «в обло» (или «в чашу»)- в этом случае зарезка венцевых соединений происходит на станках в заводских условиях, и брус поступает на стройплощадку уже в качестве маркированного конструктора.

Основными плюсами данной технологии является эстетический вид сруба, более быстрая сборка и отсутствие мусора и отходов на месте строительства.

К недостаткам можно отнести: увеличение объема материала, за счет доплаты за «выносы» бруса, его удорожание (зарезка чаш в заводских условиях накладывает 1500-2000 рублей на каждый кубический метр бруса); присутствие так называемых «мостиков холода» (продуваемости угловых соединений) и поэтапная (небольшими партиями) поставка материала - брус утончается в месте фрезерования чаш и в этом месте его начинает «винтить» по спиральным волокнам дерева (особенно в жаркую погоду). Вследствие этого, скрученный брус можно только выкинуть (хотя многие недобросовестные строительные компании этого никогда не делают, а заставляют бригады «вытягивать» брус гвоздями. Так же недостатком данной технологии соединения является невозможность утепления стены, о неизбежности которой говорилось выше.

Профилированный брус производится на высокоточном деревообрабатывающем оборудовании, за счет чего достигаются безупречные размеры. Профиль бруса, изготовленный компанией «Кудиновский ДСК» исключает возможную вероятность попадания дождевой и талой воды между соседними брусьями в конструкции. Высокая точность обработки на станках гарантирует идеальную подгонку деталей при строительстве дома из бруса, а также гладкую и ровную поверхность стен со всех сторон, к которым так и хочется прикоснуться рукой. Профилированный брус, изготовленный нами, снабжен шипом и пазом, что позволяет стыковать бревна между собой максимально плотно, соответственно уменьшается величина щелей, которые могут появиться в связи с усадкой сруба из бруса.